玻璃鋼管道纏繞機是專門用于制造玻璃鋼管道的工業(yè)自動化設備，通過纖維纏繞與樹脂固化的復合工藝，生產出高強度、耐腐蝕的管道產品，廣泛應用于市政工程、化工、電力、環(huán)保等領域。其設備通過主軸系統(tǒng)驅動芯模旋轉，小車系統(tǒng)帶動導絲頭沿軸線往復運動，實現(xiàn)纖維在芯模上的自動化纏繞。纏繞過程中，樹脂涂布裝置將熱固性樹脂均勻噴涂在纖維上，確保纖維與樹脂充分結合。纏繞完成后，管道進入固化區(qū)域，通過熱傳導或氣體加熱使樹脂固化，形成具備一定強度和剛度的管道結構。后續(xù)經過修整、切割等工序，最終得到符合要求的成品。
玻璃鋼管道纏繞機的維護保養(yǎng)需從日常檢查、關鍵部件潤滑、清潔保養(yǎng)、安全操作、定期專業(yè)檢測及記錄管理六個方面入手，具體如下：
一、日常檢查與維護
外觀檢查
管道表面：定期檢查管道表面是否有裂紋、劃痕、磨損或顏色變化（顏色不均可能預示樹脂降解）。用手觸摸表面，若感到粗糙或粉狀物質，說明樹脂可能正在降解。
接口與連接處：檢查接口是否滲漏，確保密封性良好。
支撐結構：檢查支架、吊架是否變形、腐蝕，確認管道與支架間無異常摩擦，吊架螺栓是否松動。
運行參數監(jiān)測
記錄管道的壓力、流量等運行參數，注意異常聲音或振動，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
二、關鍵部件潤滑與保養(yǎng)
減速機與齒輪箱
主軸減速機：首期累計使用30天后更換潤滑油（牌號L-CKC68~L-CKC200），之后每年更換一次。
小車減速機：采用立式臥裝，使用潤滑脂L-CKD100進行潤滑，定期檢查油位。
床頭傳動齒輪箱：每天檢查潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑油變質及時更換（牌號L-CKC100）。
傳動部件
傳動齒條：每隔七天涂抹一次二號鋰基脂，緊固螺栓不得松動。
床頭傳動軸與傳動套：勤注油脂，以不干油為準。
托輪架：確保內部不缺油，定期檢查小車輪和輪軸，及時清理纏繞的玻璃纖維。
鏈條與鏈輪
定期在鏈條、鏈輪上涂抹潤滑油（如黃油），確保內外鏈之間保持潤滑。若膜架上下移動抖動，可通過張緊鏈條解決。
轉盤變慢或打滑時，打開電機罩，調節(jié)張緊螺栓至所需張力。
三、清潔與防腐
管道清潔
外部清潔：保持管道外表面清潔，避免化學品長期附著。
內部清洗：根據輸送介質和使用環(huán)境，定期清理管道內部的污垢、沉積物。可采用物理清洗（如高壓水沖洗）或化學清洗（選擇對管道無腐蝕的清洗劑）。
防腐處理
盡管玻璃鋼本身耐腐蝕，但長期使用后仍需關注防腐情況。若發(fā)現(xiàn)局部防腐層損壞，應及時修補，防止腐蝕擴大。
四、安全操作與防護
防火防爆
玻璃鋼制品原料多為易燃易爆品，纏繞機附近嚴禁火種。遇到固化劑多或樹脂積聚集中放熱冒煙現(xiàn)象，應及時清理到安全地帶，或用滅火器、水撲滅。
操作規(guī)范
非操作人員禁止站在纏繞小車或軌道平臺上，避免被運動部件傷腳。
冬季使用時，若設備采用柴油發(fā)動機，需選擇流動性好、凝點低的柴油，必要時用發(fā)動機余熱加熱柴油，防止凝固。
五、定期專業(yè)檢測
年度全面體檢
內窺鏡檢測：檢查管道內部磨損情況，及時發(fā)現(xiàn)內壁裂紋。
壓力測試：驗證管道承壓能力是否達標。
超聲檢測：測量管道壁厚，判斷腐蝕程度。
地埋管道特殊維護
定期巡線，檢查地面是否有異常凹陷。
監(jiān)測陰極保護系統(tǒng)運行狀態(tài)，每3-5年進行一次內檢測。
六、記錄管理與預防性維護
建立維護檔案
記錄每次維護的時間、內容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結果，為后續(xù)維護提供參考。
記錄更換的部件、負責人及下次檢查時間，追蹤管道狀態(tài)。
預防性維護
根據維護記錄和檢測結果，制定預防性維護計劃，提前更換易損件，避免突發(fā)故障。
更新時間：2025-11-23 
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